據了解，石油和化工行業危險廢物具有產生量大、成分復雜、處理處置難度大等特點。2017年全行業產生危險廢物1586噸，占工業危廢的26%，《國家危險廢物名錄》中石油和化工相關的共有28類，占56%。其中，既包含原料又含有產品以及中間產物，有些殘渣含有大量有毒有害物質，而現在還缺乏技術可行、經濟合理的處理處置技術。

“固體廢物是管理上的概念，目的是為了加強管控。”生態環境部固體廢物與化學品管理技術中心高級工程師許涓告訴記者，危險廢物目前做為固體廢物管理，而固體廢物包括固態、半固態(含油污泥等)和置于容器中的氣態物質，同時廢酸、廢堿也屬于固廢范疇。值得注意的是，現行的固體廢物管理規定中，產廢企業首先要做的就是鑒別是否為危險廢物，才能開展后續工作。

目前，石油和化工行業面臨的危廢處置難題較為棘手，廢鹽問題是其中之一，已引發巨大關注，工業廢鹽主要來源于農藥、制藥、精細化工、印染等多個行業。江蘇省環境科學研究院高級工程師周海云表示：“我們在江蘇開展的調研顯示，工業園區暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質多，含有毒有害物，難以處理。”

“全行業每年產生廢鹽1000萬噸，大量高濃度含鹽有機廢水或高含鹽母液通過蒸發結晶產生的含有機物的廢鹽沒有出路?！敝袊きh保協會秘書長莊相寧說，如精細化工行業的生產流程長、工藝復雜、產品收率低，導致大量的原輔料中間體進入母液中。如果僅僅采用蒸發結晶等方式對母液進行處理，母液中含有的有毒有害物質將進入蒸發得到的廢鹽中，廢鹽如果利用處置不當會給周邊環境帶來較大的風險。

記者了解到，這些廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業大都將廢鹽堆存在企業內部，有的已經對企業正常生產造成嚴重影響。有的企業探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業處理的積極性。有的企業利用自身氯堿裝置資源化利用經過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規模應用。

周海云解釋道，工業廢鹽(危廢)的處置方法通常為填滿和焚燒，1噸成本少則上千元，多則上萬元;由于處理難度大，不同企業的廢鹽含有雜質種類、數量不同，采用的技術方法可多種多樣。即使是用同一種方法，采用的工藝路線參數均可能不同，技術難以復制推廣。

先“去毒”再利用

現在廢鹽利用處置技術研究基礎還比較薄弱。根據產品不同，廢鹽中含有的有毒有害物質種類及含量、無機鹽種類通常相差較大。因此，必須分具體情況確定合理的廢鹽無害化利用方法。

周海云表示，針對源頭控制不到位、利用處置技術不成熟、資源化途徑不明確、相關管理政策缺失等問題，工業廢鹽的處理處置可依次按照源頭削減、分質分類、廢鹽“去毒”、資源利用、完善政策標準的思路實現。例如，通過原料替代、工藝改造、酸堿回收等方法，實現源頭的減量。

周海云建議，一是鼓勵企業回收酸堿，降低廢水廢鹽產生量，將高鹽廢水分質處理，提高副產鹽品質;二是點對點循環利用，跟蹤使用過程，評價環境和健康風險，制修訂相關行業的副產鹽的產品標準，明確副產鹽的利用途徑;三是著力發展高鹽廢水“去毒”技術，提高處理高鹽廢水技術水平，有條件的地方探索高鹽廢水達標排?？尚行裕⒅贫ㄏ鄳獦藴?四是加快開放經濟性可行、技術成熟可靠的廢鹽處理技術，將廢鹽資源化利用，鼓勵園區建設廢鹽資源化處理中心。

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